Pmonline.ru

Пром Онлайн
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое эпоксидка и; с чем её едят

Что такое эпоксидка и "с чем её едят".

alt=»Что такое эпоксидка и "с чем её едят".» /> Эпоксидные смолы и продукты из них широко используются при изготовлении бижутерии, разнообразных миниатюр и моделей. В прозрачную эпоксидку заливают все что угодно, от засушенных цветов и бумаги до полимерной глины, дерева и металлов. Эпоксидные смолы часто используют и вместо лаков для покрытия разнообразных поверхностей, как небольших, в бижутерии и миниатюре, так и больших — для мебели и в строительстве. Эпоксидные клеи тоже очень распространены — эпоксидка отлично клеит все поряд.

Эпоксидка после застывания превращается в прозрачный и очень твердый пластик, похожий на оргстекло или даже на настоящее стекло, только небьющееся. Прозрачную эпоксидку можно подкрашивать красителями (есть специальные, но можно и поэкспериментировать с обычными красками и чернилами), получая разные оттенки и цвета, как прозрачные, так и непрозрачные.
В сети и магазинах эпоксидку можно искать по ключевым словам «resin», «clear resin», «crystal clear resin», «casting resin»,»epoxy» (две последние не всегда означают «прозрачная», а «casting resin» иногда называют не эпоксидку, а силиконовую резину). Множество двукомпонентных лаков тоже делается на основе эпоксидки и могут использоваться точно также, как и спец. составы для заливки, но правда, они не всегда хорошо сохнут в толстых (больше 10мм) слоях.
Чаще всего продают двукомпанентные смолы — собственно эпоксидку и затвердитель, в двух разных емкостях. Пропорции смешивания зависят от производителя — внимательно читайте инструкцию и не нарушайте рекомендуемую технологию. Некоторые смолы смешиваются 2:1, некоторые 1:1, иногда пропорции необходимо высчитывать по формуле, в зависимости от веса и/или объема. В любом случае будьте точны и внимательны при смешивании — плохо смешанная эпоксидка не застынет или застынет неравномерно и будет липнуть местами.

Время работы и время застывания эпоксидок тоже может быть разным. Рабочее время (до начала загустения) обычно 10-30 минут, редко 40-60. Время полного застывания — несколько часов, от 8-12-ти до 48-ми часов.

Внимание!При застывании эпоксидные смолы выделяют очень вредные вещества! Работайте только в хорошо проветриваемом помещении, не подпускайте близко детей! При попадании смолы на кожу, срочно смывать смолу большим количеством воды и воды с мылом.

Дополнительные материалы.
Кроме самой эпоксидки для работы с ней хорошо запастись некоторыми дополнительными материалами. Обязательно понадобятся одноразовые стаканчики (например баночки от йогуртов или детского питания) и деревянные или любые другие палочки, лучше плоские, для смешивания.
Измерять точное количество смолы и отвердителя удобно одноразовыми мерными стаканчиками, мензурками или одноразовыми шприцами. Только надо быть внимательнее — эпоксидка разъедает некоторые виды пластмасс. Не все одноразовые стаканчики подойдут. Бумажными вощеными стаканчиками пользоваться можно, но воск может смешаться с эпоксидкой и придать ей некоторую мутноватость.
Если планируется заливать смолу в формочки, то лучше их смазывать паркетной мастикой, вазилином или лучше всего специальным раствором. Но к таким материалам, как силикон, полипропилен, полиэтилен и оргстекло эпоксидка не прилипает, поэтому при использовании форм из этих материалов, формочки смазывать необязательно.

Незастывшая эпоксидка очень текучая — запаситесь ватными палочками и салфетками для протирки излишков и подтеков; работайте в перчатках и закрывайте рабочую поверхность полиэтиленом или вощеной бумагой, чтобы не перепачкать все вокруг.
В эпоксидку до добавления в нее затвердителя можно добавлять всевозможные красители (лучше специальные спиртовые), блестки, пудру. Но не слишком много, чтобы добавки не мешали процессу отвердения.

Смешивание эпоксидки
Напомню, что работать с эпоксидкой надо в перчатках, и если не в респираторе, то хотя бы у открытого окна или под работающей вытяжкой. Некоторые типы эпоксидки очень сильно пахнут, некоторые почти не пахнут, но все они одинаково опасны для здоровья.
Если вы хотите добавить в эпоксидку краситель или еще что-нибудь — отмерьте нужное количество смолы и пока что не добавляйте отвердитель. Вмешайте в смолу чернила, пудру, глиттер или др. и только затем добавьте нужное количество отвердителя. Вымешивать нужно тщательно, точно следуя инструкции на упаковке. Лучше соскребать эпоксидку со стенок и дна стаканчика, и переливать во второй. Через две минуты смешивания небольшого количества эпоксидки (50-100мл) она обычно уже готова к дальнейшему использованию. Хорошо еще до смешивания точно определить нужное количество и не намешать слишком много или слишком мало.

Использование эпоксидки в качестве лака для покрытия изделий из пластики.
Хорошо смешанную эпоксидку можно наносить на любую ровную поверхность. Учтите, что смола будет стекать — подстелите под изделие вощеную бумагу или полиэтилен. Закрепите изделие так, чтобы оно не наклонялдось и не падало. Тонкой струйкой налейте эпоксидку на поверхность изделия. Немного разгладьте одноразовой кисточкой или просто кусочком бумаги так, чтобы эпоксидка в итоге легла ровным нетолстым слоем. Окончательно гладко она разольется и разгладится сама. Эпоксидка течет и капает — если ее налить слишком много, то капли придется подтирать каждые 10-15 минут и следить, чтобы изделие так с ними и не застыло. Если налить мало, то могут остаться пустые островки.
Застывает эпоксидка при комнатной температуре, нагревание ни в коем случае не убыстряет процесс, а только разжижает эпоксидку. При более низких температурах эпоксидка течет меньше. Но это не значит, что она быстрее высохнет в холодильнике

Держите застывающую эпоксидку подальше от еды (чтобы не отравиться) и пыли (чтобы не испачкать изделие) — и она прекрасно застынет при комнатной температуре.

Использование эпоксидки для отливки в формы
В качестве формочек для отливок и заливки можно использовать любые материалы, которые не вступают с эпоксидкой в реакцию. Намажьте краешек новой формочки и посмотрите — не разъест ли его за сутки. Если ничего не произошло — формочку можно использовать. Полипропилен и силикон точно можно использовать без смазки, мастики или спрея. Но лучше и их смазывать — проще будет вынимать и формочка дольше будет «жива».

Читайте так же:
Министерство обороны личный кабинет вход без регистрации

Для заливки в формочки эпоксидка смешивается строго по инструкции, при желании добавляются красители и др. На дно смазанной (или не смазанной, если это силиконовая) формочки наливается слой эпоксидки 3-5мм. Можно сразу кинуть в формочку уже испеченые заготовки из пластики и/или бумаги и другие твердые добавки (рис, бисер, бульонки, глиттер), но если они будут очень тяжелые, они могут осесть слишком близко ко дну и торчать из застывшего изделия выше эпоксидки. Так что лучше дать первому слою эпоксидки застыть — оставьте ее на час-два. И потом, когда первый слой уже начнет застывать, или застынет совсем, смешайте вторую порцию эпоксидки и уже добавляйте декор вместе с ней. Добавляя твердые элементы декора следите за тем, чтобы они были целиком обмазаны еще незастывшей эпоксидкой — чтобы не образовывались пузырьки и воздушные карманы. Залив второй слой эпоксидки, уже с декором, оставьте ее застывать окончательно. При желании можно добавить и третий, и четвертый слои.
При смешивании эпоксидки и наливании в форму, могут образовываться пузырьки. Большинство из них выходит и лопается самостоятельно. Быстрее всего они исчезают от углекислого газа — т. е. либо горелку направить в сторону формочки, либо можно просто аккуратно подуть на пузырьки, если горелки нет.
Время полного затывания должно быть указано в инструкции к вашей эпоксидке. Обычно это около 12-ти часов. Иногда быстрее, иногда дольше — зависит от толщины слоя. После полного застывания изделие можно смело вытаскивать из формочки. Силиконовые формочки легко выгибаются, а по полипропилену можно постучать снизу и вытолкнуть изделие.
Если все было смешано правильно, и выдержано время полного застывания, готовое изделие будет твердым и прочным. Если что-то где-то липнет, значит эпоксидка была плохо вымешена — изделие можно выбрасывать, шансы, что оно затвердеет позже, минимальны.
Готовые полностью затвердевшие изделия из эпоксидки можно сверлить дрелью. Можно запекать — застывшая эпоксидка устойчива к высоким температурам. Большинство типов 120С легко выдерживают.
Часто у вынутых из формочек изделий остаются островатые края — их можно или обрезать ножницами и зашкурить или сразу обработать наждаком (№320, 400, а затем 600). Только шкурить надо именно самый край — аккуратно, не задевая гладкую поверхность готового покрытия. Шкурка легко царапает застывшую эпоксидку. Но этот эффект можно использовать, если хочется придать изделию матовость, можно просто пошкурить блестящее эпоксидное покрытие, и оно станет матовым.

Эпоксидку можно использовать и как прозрачный клей — приклеивать ею проволоку и разные металличесткие штуки типа застежек к пластике. Только надо учитывать ограничение, связанное с ее текучестью и медленной скоростью застывания.

Применение эпоксидного клея

ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ — композиции на основе эпок­сидных смол .

Эпоксидные клеи могут состоять только из смолы и отвердителя или содержать также наполнители, пласти­фикаторы, модификаторы, растворители и др. Эпоксидные клеи мо­гут быть жидкими, пастообразными и твердыми (моно­литными, порошкообразными) или пленочными.

В качестве отвердителей используют ди- и полиамины, аминоамиды (главным обрразом дициандиамид), органические кислоты и
их ангидриды, комплексы к-т Льюиса с аминами и эфирами, а также полимерные отвердители-модификаторы (феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, каучуки, полиамиды на ос­нове жирных кислот и др.).

Первичные и вторичные амины используют в коли­честве 6—15% от массы эпоксидной смолы, третичные — в количестве не более 5% (при больших
концентрациях они могут вызвать побочную реакцию образования про­стых полиэфиров из эпоксидных смол). Наилучшие физико-механические характеристики клеевых соединений достигаются при использовании 30% малеинового ан­гидрида или 40% фталевого. Другие ангидриды и кислоты вводят в эпоксидные смолы в количестве не более 0,85 моль на 1 моль смолы. Модифицированные эпоксидные клеи содержат обычно на 100 мас. ч. эпоксидной смолы 30—50 мас. ч. низкомолекулярных полиамидов на ос­нове жирных кислот, до 65 мас. ч. феноло-формальдегидных смол, 10—50 мас. ч. полисульфидов, до 100 мас. ч. полиамидов.

Наполнителями эпоксидных смол служат порошки (например, окись алюминия, сажа, кремнезем, алюминиевый, никелевый порошки), ткани из стеклянных и синтетических волокон, волокна (стеклянное, углеродное и др.) В зависимости от природы наполнителей их количество составляет 50—300% от массы сухой смолы. Некоторые наполнители (например, окись ванадия, бериллия или цинка) могут действовать как отвердители и стабилизаторы термо­окислительной деструкции.

Растворителями для эпоксидных клеев служат спирты, ксилол, ацетон и другие органические соединения или их смеси в количестве не более 3—5% от массы сухой смолы. Большее количество растворителя нежелательно из-за труд­ности его удаления из клеевого соединения. Некоторые растворители (например, спирты) могут ускорять отверждение эпоксидных клеев аминами.

Наиболее перспективно применение активных разбавителей , которые вступают во взаимодействие с эпоксидной смолой. Монофункциональные активные разбавители берут в количестве, обычно не превышающем 10-20% от массы сухой смолы, т.к. их присутствие в клее ведет к неполному отверждению смолы.

В качестве пластификаторов применяют эфиры фталевой и фосфорной кислот. Олигосульфиды, олигоамиды , каучуки или др.
олигомерные и поли­мерные пластификаторы предпочтительнее, т. к. при­менение их позволяет регулировать физико-механические свойства эпоксидных клеев и обеспечивать стабильность клеевых соединений в условиях эксплуатации.

Приготовление клеев. Жидкие и пастообразные эпоксидные клеи готовят смешением отдельных компонентов в смесите­лях (при небольших количествах — вручную). Эпоксидные клеи отверждаемые без нагрева,имеют малую жизнеспособ­ность, их готовят непосредственно перед употребле­нием. Высоковязкие эпоксидные смолы перед смеше­нием прогревают при 25—35°С, а твердые отверди­тели — при более высоких температурах. Это облегчает смешение компонентов. Пленочные эпоксидные клеи получают из расплава поливом на антиадгезионную подложку или окунанием в жидкий клей тонкой стеклоткани с последующей сушкой. Порошкообразные — смешением порошкообразных ком­понентов. Эпоксидные клеи в виде прут­ков изготовляют прессованием или экструзией.

Свойства клеев. Жизнеспособность при комнатной темп-ре жидких и пастообразных эпоксидных клеев, отверждаемых алифатическими первичными или вторичными аминами, составляет 1—6 часов, фталевым или малеиновым ангид­ридом — до 5 суток, дициандиамидом, тетрагидрофталевым или хлорэндиковым ангидридом — несколько ме­сяцев. Жизнеспособность пленочных эпокси-фенольных и эпокси-полиамидных клеев равна 6—12 меяцев при темпеpaтураx от —10 до 4°С и 2—30 суток при комнатной температуре.

Читайте так же:
Моя йота вход в личный кабинет

Твердые эпоксидные клеи могут храниться при комнатной температуре в течение 1 года, а при температуpax, близких к 0°С, до 3 лет.

Технология склеивания. Соединяемые поверхности пе­ред склеиванием необходимо подвергать механической об­работке (например, шкуркой, песком или дробью), обра­ботке ультразвуком, травлению в кислотной ванне, обезжириванию в жидких органических растворителях или их парах. Физико-механические характеристики клеевых соединений, а также их ста­бильность при эксплуатации
зависят от вида этой подготовки. Например, адгезия клея к алюминиевым спла­вам, анодированным в хромовой кислоте, выше, чем к ано­дированным в серной кислоте.

В связи с относительно высокой гидрофильностыо некоторых отвержденных (например аминами) эпоксидные клеи, их клеевые соединения, рабо­тающие в условиях повышенной влажности, особенно чувствительны к качеству предварительной подготовки склеиваемых поверхностей.

Жидкие или пастообразные эпоксидные клеи наносят на склеи­ваемые поверхности кистью, шпателем или напылением с помощью пистолета в количестве 200—250 г/м ² на монолитные поверхности и до 400 г/м ² — на пористые. Эпоксидные клеи с высоким содержанием растворителя можно наносить на склеиваемые поверхности распылением. Пленочные эпоксидные клеи закладывают между склеиваемыми поверхностями или последние нагревают до 120°С и затем натирают прутками; порошкообразные клеи на­носят погружением в них нагретых деталей либо газопламенным напылением.

Эпоксидный клей расплавляется и равно­мерно распределяется по поверхности. Если клеевые пленки хранились при температуpе ниже 0°С, их необхо­димо выдержать в герметичной упаковке при комнатной температуре, чтобы исключить возможность конденсации влаги на их поверхности.
Склеиваемое изделие выдерживают под давлением 0,01—0,15 Мн/м ², или 0,1 — 1,5 кгс/см ² (в случае жидких и пастообразных эпоксидных клеев) и 0,1—0,5 Мн/м ², или 1—5 кгс/см ² (пленочных).

Время выдержки — от нескольких часов до нескольких суток при температуре, зависящей от состава клея и составляющей около 20°С для клеев, отверждаемых без нагрева, 60—120°С для клеев, отверждаемых при уме­ренных температуpax, и 140—300°С для клеев горячего отверждения.

Свойства клеевых соединений Теплостойкость клее­вого соединения на основе эпоксидных клеев зависит от типа при­меняемого отвердителя, например в случае малеинового ангидрида она достигает 150°С, пиромеллитового — 250°С. На прочностные свойства клеевого соединения существенное влияние оказывают температуpa склеивания, время выдержки и повышения температуры.

Клеи, отверждаемые без нагрева, содержат обычно жидкую эпоксидную смолу, алифатич. полиамин или их аддукт, наполнитель и пластифика­тор; их отверждают в течение 24—72 часов при

20°С. В действительности структурирование подобных клеев протекает более длительно и при температуpax выше температуры стеклования смолы происходит доотверждение клея, от глубины которого зависят прочностные характе­ристики
клеевого соединения. Для повышения проч­ности и стабильности свойств клеевых соединений на основе клеев, отверждаемых без нагрева, целесообразно подвергать такие соединения термообработке при 70—80°С в течение 5—6 часов.

Клеевые соединения, отвержденные без нагрева, обладают невысокими прочностными характеристи­ками. Клеевые соеди­нения атмосферо-, масло- и бензостойки, устойчивы к действию разбавленных кислот и щелочей.
При длительном пребывании клеевых соединений в воде (1—3 месяцев) прочностные характеристики значи­тельно снижаются, особенно при склеивании изделий из древесины и других гидрофильных материалов.

Клеи этого типа не вызывают коррозии анодированных алюминиевых сплавов, хорошо соединяют изделия из винипласта между собой и с
дюралюмином. Получен­ные клеевые соединения не нарушаются при механической обработке склеенных изделий.

Эпоксидные клеи, отверждаемые олигоаминоамидами, обеспечи­вают более высокую прочность соединения, чем опи­санные выше эпоксидные клеи, причем прочностные характерис­тики их не изменяются при воздействии в течение 30 суток переменных температур от — 60 до 125°С, но сни­жаются на

20% после пребывания в воде при 20°С в течение 30 суток. Например, прочность при равномерном отрыве клеевых соединений на основе клея ВК-9 составляет 20 Мн/м ² (200 кгс/см ²). Клеи этого типа хорошо заполняют зазоры между склеивае­мыми поверхностями, имеют незначительную усадку, а клеевые соединения — более высокую эластичность, электроизоляционные свойства и атмосферостойкость.
Эпоксидно-полисульфидные клеи обеспечивают вы­сокую прочность соединения металлов и стеклоплас­тиков между собой и друг с другом.

Клеевые соединения масло-и бензостойки, обладают высокой стойкостью в агрес­сивных средах и высокой эластичностью, однако их прочностные характеристики после пребывания в воде в течение 30 суток снижаются на 15—30%. Максималь­ная рабочая темп-ра 60—70°С. Клеи этого типа про­являют ползучесть под повышенными нагрузками, особенно при температуpax, близких к температурам размягче­ния полимеров.

Эпоксидные клеи для строительных конструкций, образующие эластичные клеевые соединения, готовят на основе жидких эпоксидных
смол, модифицированных бутадиеннитрильным каучуком (20—100 мас. ч. на 100 мас. ч. смолы) и олигоэфиракрилатом на основе фталевого ангидрида, триэтиленглиКоля и метакриловой кислоты. Прочностные характеристики клеев этого типа значи­тельно ниже, чем эпоксидно-олигоэфиракрилатных, од­нако они обладают достаточной эластичностью при низких температуpax и высокой атмосферостойкостью.

К клеям,отверждаемым при 60—120°С, относятся главным образом пленочные модифицированные ком­позиции, а также жидкие и пастообразные компози­ции, применяемые для склеивания металлов и неметал­лов, обладают высокими проч­ностными характеристиками, в частности ударной вязкостью (например, прочность при сдвиге клеевых соеди­нений алюминиевых сплавов 40 Мн/м ² или 400 кгс/см ² , при 20°С и 28 Мн/м ² , или 280 кгс/см ² , при 100°С); стой­костью к действию топлив, масел и органических растворителей.

Клеи горячего отверждения (140—300°С). Клеевые соединения на основе эпоксидно-ангидридных клеев обладают
значительной теплостой­костью, стойкостью к действию масел, бензина и органических растворителей, високими электроизоляционными свойствами.

Применение. Эпоксидные клеи — один из самых универсальных клеев, применяемых практически во всех областях промышленности. В машиностроении эпоксидные клеи служат для изготовления технологичной оснастки, абразивного инструмента и др. В строительстве с помощью эпоксидныхклеев склеивают трехслойные панели, железобетонные конструкции мостов и др., а при строительстве дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов — железобетонные плиты дорожного полотна. Эпоксидные клеи используют для создания клеесварных соединений при сборке летательных аппаратов, для приклеивания внутренних силовых конструкций к их обшивке, склеивания сот и сборки сотовых конструкций. Они применяются в космической технике при изготовлении солнечных батарей, для крепления внутренней и наружной теплозащиты, емкостей для хранения жидкого кислорода и др. При помощи эпоксидного клея в судостроении собирают суда из стеклопластиков, монтируют высоконагруженные узлы крепления, создают клеесварные и клеезаклепочные соединения. Эпоксидные клеи используют в автомобильной промышленности для крепления тормозных накладок и других пластмассовых деталей к металлическим; в электронной, радиотехнической и электротехнической промышленности — для монтажных работ и т.д.

Читайте так же:
Можно ли с яндекс денег снять наличные

Эпоксидный клей двухкомпонентный — как пользоваться, что клеить?

Эпоксидный клей

Эпоксидный клей – универсальное связывающее средство, надежно соединяющее поверхности практически всех материалов, а также обладает электроизоляционными и выравнивающими характеристиками. Высокая прочность склейки обеспечивается благодаря способности эпоксидных смол проникать глубоко в склеиваемые поверхности по мелким трещинкам.

Клей соответствует ГОСТ и широко используется в технической сфере, т. к. позволяет получить гарантированный результат.

Предназначение эпоксидного клея

Благодаря универсальным свойствам эпоксидного клея, его широко используют в следующих областях промышленности и народного хозяйства:

  • строительство и машиностроение;
  • авиаконструирование и судостроение.

Используются эпоксидные смолы и в быту для ремонта обуви, склеивания сувениров и проведения реконструкции мебели. Технический клей широко применяется для герметизации стыков.

Состав и свойства

Термореактивный синтетический продукт представляет собой комбинацию эпоксидных смол. В качестве дополнительных компонентов используются:

  • растворители (спирты, ксилол, ацетон);
  • наполнители (углеродные и стеклянные волокна);
  • пластификаторы (фталевая и фосфорная кислота);
  • отвердители (аминоамиды и ангидриды органических кислот).

Для достижения оптимальных физико-механических свойств используется 40% фталевого и 30% малеинового ангидрида.

Устойчивость к химическим реагентам и бытовой химии.

  1. Хорошая переносимость атмосферного, маслянистого и бензинового взаимодействия.
  2. Водонепроницаемость и высокие гидроизоляционные свойства.
  3. Высокий уровень адгезии с деревом, стяжкой, фанерой, гипсокартоном и др.

После застывания эпоксидный клей становится довольно эластичным, поэтому незначительные смещения не приводят к разрывам склеенных поверхностей. Даже после длительного срока эксплуатации нет трещин и усадки.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Разница между указанными материалами заключается в том, что эпоксидная смола представляет собой полимер с отвердителями, а клей – массу, которая имеет сложный состав (наполнители, модификаторы).

Среди отличительных признаков следует выделить:

  1. Длительность застывания – твердеет около 45 минут, что зависит от марки и предназначения.
  2. Цвет – смола прозрачная и не меняет оттенка на протяжении длительного периода, а клеевая масса сначала аналогична, но достаточно быстро желтеет.
  3. Область использования – эпоксидка предназначена для заливки, шпатлевки и применяется в качестве покрытия, а клеем можно только производить ремонт изделий и склеивать предметы между собой.

Виды и характеристики клея

В зависимости от количества флаконов, входящих в упаковку следует выделить следующие виды:

Момент эпоксидный

  • Однокомпонентный – представляет готовую к использованию смесь, которую не надо разбавлять, а достаточно размешать. Твердеть клеевая масса начинает сразу же после вскрытия упаковки. Однокомпонентный материал предназначен для выполнения небольшого объема работы, например для склеивания малых дефектов, герметизации швов и др.
  • Двухкомпонентный – в упаковку входит 2 емкости, одна из которых наполнена эпоксидкой, а другая отвердителями. Приготовление проводится в соответствии с рекомендациями, которые прописаны в инструкции — их следует смешивать в указанных пропорциях и использовать по назначению.

Консистенция бывает жидкой или же в виде густой массы, напоминающей по структуре пластилин. Жидкие готовы к использованию и не требуют разведения. Густой эпоксидный клей требует подготовки – разминания мокрыми руками и перемешивания.

Распространенные марки

На российском рынке представлено много эпоксидных клеев импортных и отечественных производителей:

  • «Момент» (Henkel) – термостойкий клеевой состав высокого класса прочности разработан на основе эпоксидной смолы и расфасован по небольшим тюбикам (50 г) или в объемные упаковки, предназначенные для многоразового использования. Представители — «Супер эпокси», «Эпоксилин».
  • Технониколь — высокотемпературный полиуретановый клеевой состав, представленный в виде пастообразной массы. Перед использованием рекомендуется ознакомиться с инструкцией по применению и замешать, соединив компоненты. Используется для укладки паркета, натурального камня и керамической плитки, обладает высокой механической прочностью и имеет стойкость к ударам, не проводит ток.
  • «ЭДП» (НПП Рогнеда) — двухкомпонентный, используемый как на производствах, так и в быту. Отличается высокими адгезионными свойствами и высокой прочностью склеивания.
  • Flex – многокомпонентный, используемый в промышленности и на производстве для внутренних и наружных работ. Предназначен для линии скрепления до 5 мм на срез.
  • Sikadur 31cf normal- моментально склеивает изделия из металла. Уровень фиксации можно сравнить с термической обработкой по прочности. Используется как на производстве, так и в домашних условиях.
  • «ЭД-20» — эпоксидная смола, представляющая собой олигомер. Для затвердевания используется полиамид. Применяется в качестве клея, герметика, защитного покрытия или армированного пластика. Для того чтобы сделать смесь нужно развести компоненты, перемешав до однородной массы.
  • Done Deal – высокопрочный быстросохнущий токопроводящий клей, который надежно и быстро склеивает любые комбинации. Упаковка представлена в виде шприца, смесь имеет черный цвет.
  • «Поксипол» — холодная сварка или стеклоткань. Выпускается в двух тюбиках в виде эпоксидной смолы и отвердителя. Высыхает клей Поксипол за 5-6 минут. По истечении данного времени полностью затвердевает.
  • Eporip Mapei – двухкомпонентный сверхпрочный, предназначенный для адгезии со свежей бетонной смесью и старым бетоном. Epo широко используется для коррекции трещин в стяжке. Не содержит растворителей.

Лучшие марки – Титан, Abro, Endfest 300, Uhu, Мапей, Ultima (Ультима), Секунда, Эпорип (Краснодар). Они используются как для гранита, бетона и полиуретана, так и для сантехники. Их можно использовать для пластика автомобиля и клеить поделки своими руками.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Процесс склеивания состоит из следующих этапов:

  1. Чистка поверхностей.
  2. Подготовка клея.
  3. Склеивание.
Читайте так же:
Можно ли хранить фен в ванной

Подготовка клея

Смешивание эпоксидного клея

Подготавливаемые детали окунаются в кислотную ванну и обезжириваются растворителями. Выдавливается из тюбика и смешивается с отвердителем в соотношении 1:10. Состав пластелинообразной консистенции разминается до размягчения. Сохнет после смешивания очень быстро, поэтому медлить не стоит.

Для хорошей фиксации нужно правильно разводить и смешивать клей. Полученное клеевое соединение наносится на одну деталь, которая прижимается к другой и фиксируется на 8-10 минут. Ускорить процесс можно, используя теплый воздух.

Клей для бетона

Представляет собой водостойкий состав эпоксидной природы, который используется для цементной стяжки, гидроизоляции и сцепки строительных перекрытий, рубероида, досок, камня и др. Может наноситься в качестве углеволокна и помогает убрать или предупредить грибок.

Клей для металла

Используется в качестве фиксатора или шпаклевки. Он наносится на любые поверхности. Быстрее высушить можно при температуре от 5 до 90 градусов. После застывания изделие обладает устойчивостью низким температурам. Отклеить скрепленные детали после полного высыхания невозможно.

Склеивание пластика

В составе содержатся определенные присадки, поэтому не вредит пластмассе, а надежно сцепляет их между собой. Пластик растворяется, фиксируясь на молекулярном уровне, что исключает вероятность разрывов деталей или появления трещин.

Температурный режим

Эпоксидный клей хорошо переносит высокие температуры плавления (150-180 градусов), не утрачивая прочности. Отдельные виды выдерживают до 400 градусов по Цельсию. Для застывания достаточно от 20 до 23 градусов.

Время сушки

Полная полимеризация небольшого слоя происходит на протяжении суток. До истечения 24 часов пускать изделие в эксплуатацию недопустимо. Мелкие предметы, на которые не будет приходиться нагрузка, можно использовать через 12 часов.

Меры безопасности

Работать с клеем лучше в перчатках, плотной одежде, защитных очках. А также рекомендуется пользоваться респиратором. Помещение должно хорошо проветриваться или быть обеспечено приточной вентиляцией. Чем убрать незатвердевший состав с кожи? Достаточно использовать мыло и воду.

Что клеит эпоксидный клей, понятие об эпоксидной смоле

В некоторых случаях для соединения различных поверхностей и деталей можно обойтись без сверления отверстий и горячей сварки. Одним из доступных и быстрых способов является клей на основе эпоксида. Но перед тем как его применять, нужно разобраться, что клеит эпоксидный клей и какой у него состав. Материал обладает хорошей характеристикой, с его помощью можно склеить многие вещи, не прибегая к сложным способам.

Особенности применения эпоксидного клея

История создания клея

Наиболее популярные марки клея

Эпоксидный клей (glue epoxy) — востребованный универсальный материал для склеивания, широкое применение которого началось много лет назад и он до сих пор пользуется популярностью. Несмотря на появление в строительной области новейших и более крепких соединений, эпоксид эффективно склеивает изделия, которые имеют достаточную плотность и твёрдость.

Основа клея — эпоксидная смола или бокситка, была изобретена в 1938 году русским химиком Александром Павловичем Дианиным. Учёный первый получил ключевой компонент для производства этого соединения — бисфенол А или дифенилолпропан. В честь его и пошло название эпоксидно-диановые смолы. Первая партия этого клеящего материала выпустилась в Германии в начале 1940 года, первое коммерческое название — Аральдит.

В СССР начали пользоваться эпоксидным клеем только в 1960 году, но производство развернулось сразу масштабное, что завидовали даже на Западе. Промышленный выпуск был организован в Дзержинске, Сумгаите, Котовске, Ленинграде, Уфе. Самым популярным в то время был «Эпоксидно-диановый», имевший полиэтилен, полиамидный отвердитель или «Клей ЭДП», произведённые в городе Дзержинске. С того времени в таком виде он и выпускается, дизайн упаковки также остался прежним — пластиковая или стеклянная банка, помещённая в красно-белую картонную упаковку. Изменилась форма выпуска лишь в странах Прибалтики — разноцветный тюбик.

Состав и что клеит

Чтобы узнать, что склеивает эпоксидный клей, нужно сначала разобраться в его составе и свойствах.

Клеящее вещество считается универсальным, с его помощью можно получить крепкое соединение склеиваемой поверхности, эпоксидная смола, которая является составляющей, проникает на достаточную глубину склеиваемых поверхностей.

Дополнительные компоненты

В качестве дополнительных составляющих применяются:

Какие поверхности можно склеивать

  1. Отвердители — полиамид, аминамид, модификаторы из полимерных веществ. Эти составляющие меняют состояние компонентов из гелиевого в твёрдое, помогают затвердевать, придают прочность, делают застывание и высыхание более быстрым.
  2. Растворители — ксилол, спирты различного вида, ацетон. Помогают быстрее сохнуть всем составляющим.
  3. Наполнители — порошковые: окись металла, алюминий, кремнезём; стеклянное и углеродное волокно, специальные ткани. Выполняют функцию отвердителя и стабилизатора, определяют характеристику материала.
  4. Пластификаторы — эфир фосфорной или фталевой кислот. Влияют на термостойкость, физическую и химическую характеристики.

Что можно склеивать

Где применяется эпоксидный клей и что можно им клеить, можно узнать, ознакомившись с инструкцией, так как область его применения достаточно большая. Используется не только для бытовых нужд, но и для промышленного и сельского хозяйства, редко какой ремонт проходит без этого материала:

Правила использования эпоксидного клея

  1. Строительство — соединяет пластик и железобетонные конструкции, выступает как наполнитель пустот и трещин. Можно использовать для скрепления бетона и металлических изделий.
  2. Машиностроение — быстроскрепляющий элемент тормозных колодок, хорошее склеивание деталей из пластиковых и металлических материалов. Применяется для ремонта бензобака машины, трещин и других повреждений кузова автомобиля, ремонта коробок передач, обшивок.
  3. Авиация — монтаж летательных аппаратов, использование в производстве солнечных батарей, даёт термостойкость внутри и снаружи оборудования.
  4. Судостроение — сборка конструкций из стеклопластика и работа с узлами крепления для создания водонепроницаемого барьера, покрытие поверхности яхт.
  5. Бытовые нужды — склеивание обуви, сувениров, мебельных деталей, герметизация стыков и многого другого.

Разновидности и классификация

Существует несколько видов клея, которые отличаются количеством клеящих компонентов в составе.

Виды клея

Может иметь в составе как один компонент, так и 2 составляющих:

Техника безопасности при работе

  1. Однокомпонентный — основной компонент — растворенная в органическом растворителе смола, не имеющая цветовой характеристики. С его помощью можно работать с мелкими деталями, герметизировать сантехнику при её установке, готовить к сборке и прокладке канализационные и водопроводные сети. Выпускается в основном тюбиках и тубах с небольшим объёмом. Такой вид эпоксидки широко используется в бытовых нуждах, рукоделии, ремонта автомобилей. Хранение после использования только в закрытом виде.
  2. Двухкомпонентный — представляет собой набор, состоящий из двух ёмкостей с содержимым, которое нужно приготовить. Первое содержимое — смола, второе — технический отвердитель. Для приготовления нужно развести и смешать компоненты в пропорциях, указанных в инструкции по применению. Аккуратно и тщательно смешивать, выдерживать экспозицию, только тогда клей будет обладать прочностью.
Читайте так же:
Можно ли устанавливать шкаф на ламинат

Один и второй вид ЭДП нашли свою область применения, но более востребованная двухкомпонентная эпоксидка. Ее проще хранить, а рабочий состав можно сделать за короткое время, использоваться может во многих областях. При смешивании двух составляющих начинается полимеризация и смесь быстро из тягучей превращается в твёрдую.

Классификация по консистенции

В зависимости от состояния основных составляющих, эпоксилин или эпоксидный клей делится:

  1. Жидкая форма — представлена в тюбиках, разведение не требуется, с её помощью можно нанести клеевое вещество на любую поверхность.
  2. Пластинчатая — перед применением рекомендовано разминать, перемешивать.

Наиболее распространённые марки

На рынке представлен большой выбор этого клея, по желанию можно приобрести продукцию как импортного, так и отечественного производителя:

Преимущества и недостатки

Виды эпоксидной смолы

  1. «Контакт» — рекомендована эксплуатация в помещениях с повышенной влажностью, широко применяется в сантехнических работах, особенно для герметизации труб, ванной, унитаза, раковин.
  2. «Момент» — один из самых популярных, вес упаковки от 5 граммов и выше. Эта марка проверена временем и отличается надёжностью и прочностью.
  3. «Зубр» — двухкомпонентный вид клея, представляет собой бесцветный гель, хорошо подходит для восстановления формы изделия, заполнения различных пустот и трещин поверхностей.
  4. «Суперхват» — равнокомпонентная эпоксидка, содержание минеральных наполнителей в составе увеличивает способность к склеиванию поверхностей.
  5. «Секунда» — способность к моментальному застыванию в течение 3 минут.
  6. «Ultima» (Ультимо) — известен своей универсальностью, применяется для склеивания практически всех поверхностей, особенно декоративно-облицовочных. Широко используется при ремонте автомобильной техники, бытовой сантехники.
  7. «Poxipol» — имеет состав, обладающий высокой скоростью высыхания, может застыть через 6−10 минут после замешивания, поэтому работа с ним должна быть быстрой.
  8. ЭПД— качественный продукт по приемлемой цене, подходит для склеивания многих поверхностей начиная от стекла и до металла.
  9. «Эпоксид-титан» — клей высокой прочности, обладает стойкостью к физическому воздействию, выпускается в блистерах и вёдрах.
  10. «Дифенс — ЭК» — химическо стойкая разновидность эпоксидки, выпускается в емкостях больших размеров до 10 кг. Применяется на больших производствах.

Инструкция по применению

Процесс всей работы складывается из трёх основных этапов, которые необходимо правильно выполнять

Последовательность работы:

  • Очищение склеиваемой поверхности.
  • Приготовление самого клеящего материала.
  • Склеивание.

Как правильно пользоваться эпоксидным клеем

Чистка поверхности проводится при помощи наждачной бумаги, обезжиривания, затем сушки. При масштабном производстве обработка проводится с помощью песка или ультразвука, а сами детали обезжириваются в растворителе органического вида и проводится процесс травления в кислоте.

Подготовка клея заключается в выдавливании эпоксидной смолы в тару для замешивания, затем добавляется необходимое количество отвердителя, обычно это соотношение 1:10. Последний этап приготовления — смешивание всех составляющих вручную.

Готовый клей наносится на одну из частей, плотно прижимается с другой частью и оставляется в фиксированном состоянии в течение 10 минут. Изделие можно применять спустя несколько часов.

Преимущества и недостатки

Основное преимущество — универсальность в применении, но есть и другие положительные стороны

Плюсы в выборе этого клея:

Компоненты эпоксидного клея

  1. Отсутствует усадка, то есть не изменяется объём, так как в процессе склеивания образуется специальный шов.
  2. На склеиваемой поверхности не образуются трещины, так как входящие в состав полимерные соединения обладают высокой эластичностью.
  3. Обладает хорошими адгезивными свойствами ко всем видам склеиваемых материалов.
  4. Устойчивость к растворителям, в том числе агрессивным, к щелочным и масляным составам.
  5. Довольно прочный и эластичный при повышении температурных показателей до +350 градусов.
  6. Готовую поверхность можно красить краской или лаком.
  7. Обладает свойством не проводить электрические токи, может применяться в роли диэлектрика.
  8. Сама полимеризация происходит во всех слоях склеиваемой поверхности.
  9. При добавлении различных наполнителей получится клеящая смесь универсального применения.
  10. Устойчивость клеевого состава к действию влаги.
  11. Не подвергается разрушению при действии ультрафиолетового излучения и открытого воздуха.
  12. Возможно применение как компонента, входящего в систему скольжения.

Недостатки материала:

Как смешить эпоксидный клей

  • Перед использованием двухкомпонентного вида необходимо перемешивание составов.
  • Строгое соблюдение техники безопасности в процессе работы.
  • Соблюдение пропорций разведения клеящего вещества.
  • Быстрое выполнение работ, чтобы успеть до застывания клея, открыть упаковку рекомендуется перед непосредственным применением.

Техника безопасности при работе

Поскольку не застывшие составляющие являются вредными для организма человека, важно соблюдать правила и технику безопасности:

  • вся работа должна проводиться в перчатках;
  • во время смешивания и склеивания держать форточку открытой;
  • отсутствие детей;
  • при контакте клеящего вещества с кожными покровами убрать их ацетоном, затем промыть под проточной водой с мылом;
  • при попадании в глаза — обратиться за медицинской помощью.

Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией и разобраться, что клеит эпоксидка.

Застывшая эпоксидная масса считается безвредной, но до этого необходимо учитывать моменты:

Способы склеивания изделий эпоксидным клеем

  • Склеиваемые поверхности должны быть обработаны и обезжирены.
  • Все компоненты обмеряются в точном соответствии с инструкцией производителя.
  • Температурный показатель должен быть не ниже указанного в инструкции.
  • Добавление к клею различных посторонних веществ снижают прочность изделия, которое склеивается.
  • Отвердителя лучше добавить чуть большее количество.
  • Недопустимо попадание воды в клеевую массу.
  • Слой клея между склеиваемыми поверхностями должен быть довольно тонким.

В процессе работы с клеем следует не забывать о технике безопасности, строго следовать инструкции по применению, температура хранения не должна быть слишком высокой. При работе, особенно людям склонным к аллергическим реакциям, желательно защитить органы дыхания при помощи маски или респиратора, руки перчатками. При правильной работе эпоксидный клей станет надёжным помощником в быту.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector