Сварка нержавейки полуавтоматом — инструкция от профессионалов

Современный MIG/MAG полуавтоматический процесс сварки нержавеющих сталей с использованием защитного газа заключается в автоматической подаче присадочного материала в сварочную зону.

Присадочная проволока под воздействием дуги начинает расплавляться, формируя сварочный шов вместе с нержавеющим металлом. Для достижения более качественной сварки нержавеющих сталей используется импульсный режим. Импульсная сварка полуавтоматом позволяет добиться полного контроля над тепловложением и формированием сварочного качественного шва с оптимальной глубиной проплавления, а также исключить коробление и деформацию изделия. Кроме того, необходимо правильно выполнить все настройки инвертора, подобрать присадочный материал и выбрать защитный газ. При полуавтоматической сварке МИГ/МАГ нержавеющих металлов достигается высокая скорость формирования шва с оптимальной глубиной провара и красивой формой сварочного соединения.

Сварка нержавеющих металлов полуавтоматом может выполняться тремя методами:

короткой дугой – для сварки нержавейки толщиной до 0,8 миллиметров;
струйной дугой – для сварки изделий толщиной от 0,8 до 3 миллиметров;
импульсный режим сварки – для сварки нержавейки разного сечения – наиболее эффективный метод, позволяющий добиться качественного провара с контролируемым тепловложением.

Оборудование и расходные материалы

инверторный полуавтомат c импульсным режимом сварки, к примеру;
присадочная проволока нужного сечения, которая по составу идентична свариваемому металлу;
баллон с газом (преимущественно смесь аргона и углекислоты);
материалы для обработки и подготовки изделия до и после проведения сварочных работ.

Толщина металла, мм	Сечение проволоки, мм	Сила тока, Ампер
1	0,8	65
1,5	0,8	115
2	0,8	130
3	1	215
3	1	210
4	1	220
4	1,2	280
5	1,2	300
5	1,2	190
6	1,2	300
6	1	115
8	1,2	300
8	1	130
10	1,2	300

Сварка нержавейки полуавтоматом с другими типами металлов

сварка с черными металлами – снижается текучесть металла, защищается рабочая поверхность от воздействия атмосферы;
при сварке металлов марки Ст40 с нержавейкой используется проволока 08Г2С, что позволяет исключить деформацию шва (разрыв) по границе с черным металлом при остывании;
при сварке меди с нержавейкой используют легкоплавкие припои и флюс;
импульсный режим сварки нержавейки с алюминием и другими металлами позволяет добиться хорошую коррозийную стойкость, качественный провар с контролируемым тепловложением;
сварку алюминия с нержавейкой рекомендуется выполнять в импульсном режиме в среде аргона с использованием медно-порошковой проволоки.

Обработка нержавейки после проведения сварочных работ

При сварке нержавейки полуавтоматом в режиме МИГ/МАГ образуется пористый слой окиси на поверхности заготовки. При этом хром, который содержится в металле, ослабляет свойства стали, подвергая ее коррозии. Для устранения этих дефектов нужно выполнять тщательную подготовку и обработку изделий после завершения сварочного процесса.

Перед началом работ необходимо:

очистить рабочую поверхность заготовки от следов масла, ржавчины и т.д.;
обезжирить поверхность изделия с помощью ацетона или растворителя.

В конце сварочного цикла следует проверить внешний вид шва, и при необходимости выполнить очистку и шлифовку.

Аукцион и форум предметов истории

Новые торги
Аукционы
Новые темы
Топ-лоты
Форумы
Торги
Клуб
Покупка
Оценка
Больше

Форум и аукцион военной истории — WW2
→ Общение коллекционеров
→ Реставрация, возвращение облика предметов

Восстановление металла полуавтоматом

Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Shpik

На форуме: c 2008 г.
Город: Москва

Всем доброго времени суток! Камрады, кто занимается восстановлением при помощи полуавтомата? Интересует вопрос. В каком газе варить? Аргон, углекислота или смесь. Варил раньше без газа, но получается грязи много и брызг. Пробовал как-то в аргоне. Шов получается как бы прикаленный, обрабатывать тяжело. Кто что посоветует? C уважением.

#2 schrott

На форуме: c 2004 г.
Город: Сарычан -Царiцынъ -Сталинград -Волгоград

В углекислоте варят

p.s.: Аргон -не жалко?Его для люминя в-основном используют

#3 Андрей 1971

На форуме: c 2011 г.
Город: 101 км

В углекислоте варят
p.s.: Аргон -не жалко?Его для люминя в-основном используют

cогласен углекислота, главное режим подобрать ,и леписточный круг на шлефмашинку в помощь ,хорошо обдирает

Читайте так же:

Можно ли удалить почту в яндексе

#4 wislapit

На форуме: c 2012 г.
Город: В.Новгород

Смесь тоже норм. два года ей пользуюсь И зимой не проблема. Баллон не мерзнет.

#5 vas

На форуме: c 2005 г.
Город: СПб

Всем доброго времени суток! Камрады, кто занимается восстановлением при помощи полуавтомата? Интересует вопрос. В каком газе варить? Аргон, углекислота или смесь. Варил раньше без газа, но получается грязи много и брызг. Пробовал как-то в аргоне. Шов получается как бы прикаленный, обрабатывать тяжело. Кто что посоветует? C уважением.

Самый простой и доступный вариант — углекислота. без газа варить полуавтоматом это полная порнография — металл пористый как губка,низкая прочность соединения. Сварочный шов сам по себе имеет высокую твердость и обрабатывается тяжело.

#6 Чпушник

На форуме: c 2009 г.
Город: Калужская область

#7 zerkalo

На форуме: c 2010 г.
Город: Москва

чтобы меньше брызг было от углекислоты надо на редуктор ставить подогреватель,или варить лучше всего смесью углекислота аргон 80% кислота на 20% аргона эта смесь дешевле чем чистый аргон но варит чище чем просто углекислота

#8 Андрей 1971

На форуме: c 2011 г.
Город: 101 км

чтобы меньше брызг было от углекислоты надо на редуктор ставить подогреватель,или варить лучше всего смесью углекислота аргон 80% кислота на 20% аргона эта смесь дешевле чем чистый аргон но варит чище чем просто углекислота

Подогреватель на редукторе служит для сварки в холод, подогревает смесь ,а чтобы град не прилепал есть балоны антипригар ,брызгаете на место сварки и вокруг и варите.

#9 zerkalo

На форуме: c 2010 г.
Город: Москва

да в холод,но если его поставить на постоянной основе брызг будет меньше а вместо антипригара можно помазать просто силидолом

#10 garpiya

На форуме: c 2012 г.
Город: С.-Петербург

Без газа — только прихватки, хорошего шва не ждите.

Что касается с газом — варите с любым, всё упирается в ценник. Дешевле всего углекислота, аргон — дорого.

Самое оптимальное — берите смесь и варите на здоровье.

#11 den7261

На форуме: c 2012 г.
Город: Орел

Полуавтоматом пользуюсь больше 10 лет. Есть какая то проволока предназначенная для сварки без газа, Дорогая говорят, Пользовался кто нибудь?

#12 vas

На форуме: c 2005 г.
Город: СПб

Проволока в виде трубки,заполнена внутри флюсом

#13 Андрей 1971

На форуме: c 2011 г.
Город: 101 км

Проволока в виде трубки,заполнена внутри флюсом

пробывал варить такой проволокой машину ничего хорошего то варит то плюется

#14 migel

На форуме: c 2007 г.
Город: Ярославль

Проволока в виде трубки,заполнена внутри флюсом

пробывал варить такой проволокой машину ничего хорошего то варит то плюется

Полярность пробовали менять? В деревне варю флюсовой проволокой. Лопаты всякие и другое железо-варится удовлетворительно, конечно шов немного пористый получается.

#15 Андрей 1971

На форуме: c 2011 г.
Город: 101 км

Проволока в виде трубки,заполнена внутри флюсом

пробывал варить такой проволокой машину ничего хорошего то варит то плюется

Про это и говорю, проволока дорогая, а качества шва нет

#16 Dizel1

На форуме: c 2013 г.
Город: воронежская область

Металл- углекислотой, алюминий- аргоном. смесью не пробовал. Проволока с порошковым напылением 0,8кг (диаметр 8) от 370 р до 700 р.

Вначале думал фуфло полное, брызги, не проваривается, шов не идет, пустоты. Потом взял в леруа мерлен недорогую, получше стало вроде.

Все зависит от автомата, проволоки, металла. (на работе были трехфазники, с углекислотой варилось влет). дома на 220 , конечно уже совсем другая песня.

Металл больше 2 мм уже нет смысла им варить

#17 den7261

На форуме: c 2012 г.
Город: Орел

Проволока в виде трубки,заполнена внутри флюсом

пробывал варить такой проволокой машину ничего хорошего то варит то плюется

Про это и говорю, проволока дорогая, а качества шва нет

Я так понял , народ не в восторге от этой флюсовой дряни , значит в очко её , буду варить как и раньше. Работами занимаюсь в гараже ,аппарат на 220В шкворчит как яишенка (по моему итальянец) .

пысы . А для деревни и инвертора за глаза хватит.

#18 Евгений0710

На форуме: c 2011 г.
Город: Тула

Всем доброго времени суток! Камрады, кто занимается восстановлением при помощи полуавтомата? Интересует вопрос. В каком газе варить? Аргон, углекислота или смесь. Варил раньше без газа, но получается грязи много и брызг. Пробовал как-то в аргоне. Шов получается как бы прикаленный, обрабатывать тяжело. Кто что посоветует? C уважением.

100 % варить лучше смесью-черный метал,цветной-аргон. режим можно подобрать,чтобы шов,или просто прихватки были такие какие нужны вам(плоский,широкий. ),смесь-дает меньше брызг и нормально обрабатывается металл после такой сварки.

#19 tahhir

На форуме: c 2013 г.
Город: Vaajakoski

поддержу предыд. высказавшегося-смесь для чернины личше всего.на заводе порошковой проволкой все равно с газом варят(для надеги).если объем небольшой-можно и проволкой с флюсом..но нежная вещь,надо приноровиться.по брызгам-спрей вам в помощь.

Читайте так же:

Можно ли клеить клеевым пистолетом обувь

#20 dietrichD

Gruppenführer K.g Weischnorija.

На форуме: c 2007 г.
Город: die Erde Schlangen

К чему эти все разговоры за Аргон , смеси , проволоку с флюсом? Всё давно опробовано и не одним мной , Кратенько остановлюсь на главных моментах :- Как минимум №1 у Вас должен быть нормальный полуавтомат , у которого не плавают настройки подачи проволоки и силы сварочного тока . №2 у него должно быть как можно меньше наворотов (разные режимы подачи проволоки , сварки , ускоренная протяжка , тонкая регулировка , индикаторы и другие примочки) Чем меньше мозгов (микросхем и блоков управления примочками) тем работа стабильнее , и вылетать практически нечему . Это практически как в компе , когда куча прог начинает меж собой конфликтовать. №3 Только чистая Углекислота , бывает она и не чистой , однако варить ей , тоже самое , что вообще без углекислоты , как не упирайся не сможете , будет дым вонь срачь но поставить качественную прихватку , это вряд ли получится . №4 хороший Редуктор (желательно времён ССР) все теперешние Китаянские по регулировке подачи — полное г»»». Можно редуктор с подогревом , многие щитают что он подсушивает У/К , или же вводит горячую У/К в зону сварки что оч гут влияет на последнюю , брехня полная , подогрев предназначен для того , чтобы редуктор не замёрз , когда Вы заливаете очень большую разделку шва или наплавляете что либо естественно увеличив подачу У/К например с 1,7 до 8-10 атмосфер.. №5 И наверное самое главное это наконечник сварочного аппарата и свариваемая деталь , Первое :- наконечник должен быть новым не раздолбаным и не пригоревшим , тому как частицы металла с роликов протяжки попадают в пружину и их вместе с проволокой запихивает в наконечник (хотя не критично , я эту проблему обошол) Однако если не соблюсти вышеуказанное , то получаете отвратную токоотдачу (то варит , то серет) и постоянные пригорания проволоки в наконечнике Второе :- все раковины на завариваемом Дивайсе должны быть вычищены до бела . Пойду курну , потом продолжу , что есть сварка в среде Аргона , почему она отличается от сварки полуавтоматом. И , что всё таки лучше , для реставрации

Прикрепленные изображения

#21 dietrichD

Gruppenführer K.g Weischnorija.

На форуме: c 2007 г.
Город: die Erde Schlangen

Сварка В среде Аргона это конечно качественная весч , с отменной чистотой шва , прочностью и другими всякими приколами Однако только для Цветмета и то не всякого , и кстати сказать не всяким аппаратом . Варить чернину таким дивайсом это туча гимора , для ваших очумелых ручек можете поверить на слово. Скажем , что раковину нужно нагреть и ввести в расплав вручную присадку из чернины (ну не будите же Вы нержприсадку пихать , тому как после Оксидировки железка Зеброй станет :drunk: ), потом выйти из расплава так , что бы не осталось поры , и опять таки замечу , это на чернине , а если раковин много ? представьте в какую дугу выгнет хотя бы штык , или какими сквозными порами залупится плохо чищеная труба из чернины , из нутри и с наружи если её перегреть ? Аргонная сварка это — Плазма где рабочий элемент — Вольфрамовый электрод а проволока-присадка подаётся в ручную , это не полуавтомат , который даёт кратковременный поверхносный нагрев и заливает на прихватке всю раковину , главное , соблюсти по возможности то , о чом я сказал выше. и после некоторых испорченых Дивайсов — Качество гарантировано. Вот например так , прихватками , варит полуавтомат Jasic/Inverter А , так Аппарат Аргонной сварки времён Царя Гороха. Видите разницу по температуре? Такая вот сказочка на ночь

Как выбрать сварочный полуавтомат

Сварка MIG-MAG, она же сварка с помощью полуавтомата, самая распространенная среди профессионалов и по популярности постепенно приближается к ручной дуговой MMA — сварке электродом. Если задумались освоить этот метод, первое с чего нужно начать, выбрать сварочный полуавтомат.

Этот тип сварочной техники представлен:

Простыми в освоении аппаратами для бытовых нужд,
Технологичными приборами с синергетическим режимом настройки для строительных задач, , участвующими в производственных процессах.

Для начала выясним:

В чем превосходство сварки в полуавтоматическом режиме.
Ключевые показатели сварочного полуавтомата.
Что значит сочетание «синергетическое управление».
Необходимый набор комплектующих для работы с MIG-MAG сваркой.

Преимущество полуавтоматической сварки

Главное — высокая производительность. Протяженный безостановочный сварной шов становится возможен благодаря постоянно подающейся проволоке. Не требуется останавливать процесс, чтобы заменить электрод.
При MIG-MAG сварке доступны соединения разных видов металлов и различных толщин заготовок: например соединение листовых сталей происходит быстро и качественно, стык требует минимум обработки в последствии, и буквально, готов к окраске.
Следующее преимущество — простота процесса. Базовые навыки легко и быстро освоит начинающий специалист.
При полуавтоматической сварке можно работать в любом пространственном положении и удобно контролировать формирование сварочного шва.

Ограничения в работе с методом сварки MIG-MAG

Минимальный набор MIG-MAG сварщика не отличается мобильностью: баллон с газом, редукторы, шланг, сама горелка и проволока на катушке весят в разы больше электродов.

Читайте так же:

Можно ли увидеть гостей вконтакте кто заходит

Характеристики аппарата MIG-MAG (полуавтомата)

Выбор следует делать после четкого понимания предстоящего перечня задач, где будет применяться сварочный полуавтомат: после этого появится понимание требуемой мощности, силы тока и комплектности прибора.

Сила тока

Главный параметр среди полуавтоматов, поскольку от него зависит толщина обрабатываемого металла. При типе сварке MIG-MAG значение имеют минимальные и максимальные показатели.

Максимальная сила тока полуавтоматического аппарата в прямой зависимости с толщиной металла, которую способен прожечь. Большая сила тока означает, что доступна большая толщина проплавляемого материала.

Когда требуется соединить заготовки с минимальными толщинами, стоит обратить внимание на минимальные значения сварочных токов. Например, сварить бак из листовой стали и не прожечь насквозь стенки будет возможно, если ток аппарата составит 10-20 ампер.

Таблица толщин металлов и сварочных токов. Усредненные рекомендованные данные по силе тока.

Напряжение холостого хода

Режим ожидания полуавтомата — это когда агрегат включен, но еще не разожглась дуга. При этом сварочник поддерживает некий уровень тока в диапазоне 40-90 В, находясь в готовности возбудить дугу, если замкнуться контакты между проволокой и деталью.

Высокое значение тока на холостом ходу означает более легкий розжиг.

30-40 Вольт — показатель холостого хода, который подойдет для мелких гаражных работ, домашних мастерских.
На станциях техобслуживания и в ремонтных цехах нужны аппараты с показателем до 50 — 70 Вольт.
80-90 Вольт должны иметь сварочные машины для производств.

Оборудование следует подбирать учитывая предстоящие работы. Хотя полуавтоматическому сварочному аппарату доступны различные толщины сварочной проволоки, чтобы произвести ее замену, потребуется перенастроить и весь механизм подачи: кабельные каналы, ролики и канавки.

Больший диаметр сварочной проволоки позволит формировать крепкое соединение на заготовках из более толстого металла.

Процент нагрузки

Продолжительность включения сварочного полуавтомата, не менее важная характеристика чем сварочный ток.
По общепринятому стандарту за основу расчета берется цикл 10 минут и температура окружающей среды 40 градусов Цельсия. Производитель выявляет и указывает время постоянной работы в этом цикле на максимальном токе до полного отключения от перегрева. В конечном итоге, важно в каком интервале способен работать аппарат. Данные указывают в процентах.

Высокие значения полезной нагрузки, как правило, заинтересуют профессионалов сварщиков, использующих оборудование в технологических процессах.

В среднем, мастеру не требуется работать без остановки более пяти минут: необходимы перерывы в которых подготавливаются и подгоняются заготовки.

Синергетические настройки

Полуавтоматические сварочные аппараты по способу управления делятся:

С ручными настройками. Для продвинутых сварщиков, способных самостоятельно четко выставить настройки под любую задачу.

Сварочная проволока

В MIG-MAG сварке используется проволока со сплошным сечением, чтобы варить с использованием газа, а также флюсовая проволока, с порошковым покрытием для работы которой не требуется среда защитного газа.

При выборе аппарата будьте внимательны: не всем моделям доступна работа с различными видами проволоки.

Дополнительные опции

Помимо основных возможностей сварочный агрегат MIG-MAG может быть оснащен:

Возможностью варить штучными электродами, аналогично сварочному инвертору MMA.
Универсальные машины имеют разъемы для горелок TIG как аргонно-дуговые аппараты.
Режим импульсной сварки для соединения цветных металлов, алюминиевых сплавов, высоколегированных сталей. Востребованы в первую очередь в кузовных работах.

Вышеперечисленные дополнения существенно расширят перечень доступных задач, однако, усложняют конструкцию и неизбежно приведут к удорожанию.

Вес аппарата

У полуавтоматов может быть огромная разница в весе: небольшие компактные машины для мастерской и гаража весят 12-15 кг, в то время как промышленные образцы с полным комплектом вспомогательных механизмов будут тяжелее 100 кг.

Сварочный пост

Баллон с газом, шланги, блок охлаждения, выносной механизм подачи проволоки крепятся на специальной тележке, которую удобно перемещать в пространстве цеха или мастерской.

Механизм подающий проволоку

Эта часть полуавтомата может быть встроена в корпус, если это компактный вариант для гаража. При выборе лучше выяснить заранее какие диаметры катушек с проволокой можно устанавливать в корпус.

Выносной механизм подачи позволит выполнять задачи на удалении от основного агрегата. Выносной механизм чаще выбирают для работы на производствах.

Выбор

На примере выберем сварочный полуавтомат для конкретных целей.

Допустим, что сварочного опыта мало, и понимаем, что работать будем периодически.
В гараже или мастерской напряжение сети составляет 230 вольт.
Планируется сваривать заготовки от 1 до 4 мм.
В этом случае нужен полуавтомат со значением силы тока 30-200 Ампер — наиболее подходящий показатель для подобных задач.
Показателя холостого хода в 40-70 Вольт будет достаточно.
Полезной нагрузки в 40% хватит, чтобы формировать надежные соединения.
Выбор синергетики в управлении упростит освоение этого типа сварочной техники.

Дополнительное сварочное оборудование

Перед тем как приступить непосредственно к работе необходимо доукомплектовать рабочее место:

Технология сварки проволокой

Подготовка кромок и ориентировочные режимы сварки стыковых швов углеродистых и низколегированных сталей приведены в табл. 38.

Читайте так же:

Моноблок lenovo как зайти в bios

В табл. 39 даны режимы сварки угловых швов. Кромки перед сваркой тщательно очищают от грязи, масла, ржавчины и кузнечной окалины, а также от шлаков, остающихся после кислородной резки. Прихватка в процессе сборки должна выполняться электродами с качественным покрытием или сваркой в углекислом газе.

Для повышения устойчивости горения дуги, уменьшения разбрызгивания, увеличения глубины провара и повышения производительности процесса целесообразнее сварку вести при высоких плотностях тока на электроде, т. е. применять при выбранном токе более тонкую проволоку. В зависимости от напряжения устанавливается длина дуги по плотности тока. Уменьшение или повышение напряжения по сравнению с пределами, указанными в таблицах, приводит к чрезмерному укорочению или удлинению дуги и нарушает процесс сварки (обрывается дуга, разбрызгивается металл, появляется пористость и т. д.). Величина напряжения имеет особенно важное значение при сварке тонкого металла (менее 2 мм).

Скорость подачи проволоки подбирают практически так, чтобы дуга горела устойчиво при данном токе и напряжении. Расход углекислого газа должен обеспечивать надежную защиту сварочной ванны от окружающего воздуха. В зависимости от этого условия определяется и наиболее целесообразное положение мундштука относительно поверхности сварочной ванны (угол наклона, расстояние). Расстояние между мундштуком и изделием при токе 60-150 а и напряжении 22 в обычно равно 7-14 мм, при токе 200-500 а и напряжении 30-32 в 15-25 мм. Угол наклона электрода к вертикали должен составлять 15-20°.

Перед началом сварки включают подачу газа и регулируют его расход по расходомеру, продувая одновременно шланги и горелку-держатель от воздуха. Вылет электрода в начале сварки устанавливают равным 25-30 мм.

Перемещение электрода должно быть равномерным. В процессе сварки тонкого металла электрод перемещают только поступательно вдоль шва, при сварке более толстого металла концом электрода делают также и поперечные движения (рис. 172, а).

Сварщик может вести электрод слева направо (углом назад) или справа налево (углом вперед), или «на себя» при перпендикулярном расположении электрода по отношению к плоскости шва; возможен также наклон электрода вперед или назад в пределах 5-20°.

Диаметр сварочной ванны не должен превышать 30 мм. Широкие швы следует сваривать узкими валиками с большой скоростью. Сварка справа налево «углом вперед» уменьшает глубину проплавления основного металла и увеличивает ширину валика. Этот способ предпочтителен для тонкого металла или легированных сталей, склонных к образованию трещин в процессе сварки и остывания.

При сварке угловых швов тавровых соединений угол между электродом и вертикальной стенкой тавра берется равным 25-35°. Положение держателя и перемещение конца электрода показано на рис. 172,б.

Швы на плоскости, расположенной под углом более 60° к горизонту, а также вертикальные швы при толщине металла менее 2 мм сваривают сверху вниз, чтобы давление газов дуги препятствовало стеканию расплавленного металла. При этом целесообразно применять минимальные напряжение и ток. Металл толщиной более 2 мм можно сваривать вертикальными швами снизу вверх, наклоняя электрод «углом назад».

Горизонтальные швы сваривают электродом, наклоненным вниз, без поперечных колебаний, при напряжении 17-18 в. Потолочные швы сваривают электродом в положении «углом назад», используя минимальные напряжения и ток, а также несколько увеличивая расход углекислого газа.

Металл толщиной 1,5-3 мм сваривают стыковыми швами «на весу» электродом, находящимся в вертикальном положении, перемещая его по оси шва. Более тонкий металл (0,8-1,2 мм) сваривают на медной или остающейся стальной подкладке в нижнем положении, либо в вертикальном положении без подкладки.

В углекислом газе полуавтоматическим способом проволокой 0,8 мм можно сваривать встык металл толщиной 1-15 мм при зазоре до 1,5-2 мм. Для предупреждения протекания металла сварщик должен периодически выключать подачу проволоки на 0,25-0,5 сек, не отводя горелку от ванны; в этом случае наплавленный металл остывает и не протекает через зазор, кроме того, исключается возможность сквозного проплавления основного металла. Так сваривают стыки труб.

Заканчивая сварку, кратер следует заполнить металлом, затем прекратить подачу проволоки и выключить ток, не отводя горелку и не прекращая подачу углекислого газа до затвердения металла ванны. Чтобы не произошло окисление металла, нельзя прекращать сварку, отрывая дугу и отводя держатель.

Особенности сварки различных сталей. Углеродистые и низколегированные конструкционные стали сваривают кремнемарганцевой проволокой Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС. Проволоки Св-08ГС и Св-12ГС содержат недостаточно марганца, вследствие чего происходит выгорание не только марганца, но и кремния и в первом слое многослойного шва может появиться пористость. Проволокой Св-08ГС и Св-12ГС можно сваривать тонкий металл и изделия небольшого размера с относительно короткими швами. Низколегированные стали, содержащие для повышения коррозийной стойкости хром и никель, сваривают проволокой Св-18ХГСА и Св-10ХГ2С (1% хрома).

Низколегированные стали типа хромансиль толщиной до 4 мм сваривают проволокой Св-18ХГСА, Св-18ХМА и Св-10ГСМТ. Для более толстого металла применяют проволоку Св-08ХЗГ2СМ, содержащую до 0,10% углерода, 2-2,5% марганца, 0,45-0,75% кремния, 2,0—3,0% хрома, 0,3—0,5% молибдена и не более чем по 0,03% серы и фосфора.

Низколегированные теплоустойчивые молибденовые и хромо-молибденовые стали 12ХМ, 15ХМА, 20ХМ, 20ХМА и др. сваривают проволокой Св-08ХГ2СМА, содержащей до 0,1% углерода, 0,6— 0,9% кремния, 1,4—1,8% марганца, 0,8—1,1% хрома, 0,4—0,6% молибдена, не более 0,3% никеля и не более чем по 0,03% серы и фосфора.

Читайте так же:

Можно ли материться в инстаграмме

Стали, содержащие хром (15ХМА, 20ХМА), сваривают с предварительным подогревом до 250-300° С и после сварки подвергают высокому (при 600-680° С) отпуску. Если теплоустойчивая сталь

содержит ванадий (например, сталь 15ХМФ), то применяют проволоку Св-08ХГСМФ с 0,2-0,4% ванадия. Изделия из этой стали после сварки также подвергают термообработке.

Высоколегированные аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали (1Х18Н9Т и др.) сваривают в углекислом газе проволокой Св-06Х19Н9Т и Св-07Х18Н9ТЮ. Металл толщиной до 3 мм сваривают «на весу» или на медной подкладке. Режимы сварки приведены в табл. 40.

Дефекты стального литья (стали 25Л, ЗОЛ и 35Л) заваривают проволокой 1,6-2 мм при токе 350-420 а, напряжении 28-32 в и расходе газа 15-20 дм 3 /мин. Сварку проволокой Св-08ГС выполняют узкими валиками по способу «горки» с длиной участков 150-200 мм.

Углекислый газ тяжелее воздуха и скапливается вблизи пола, поэтому необходима хорошая вентиляция рабочих помещений цеха и особенно — внутреннего пространства сосудов. При работе на открытых площадках (например, монтаж строительных конструкций, сварка арматуры конструкций и др.) необходимо ставить ограждения, защищающие место сварки от ветра, сдувающего поток углекислого газа, выходящего из мундштука горелки-держателя.

Сварка электрозаклепками. Такая сварка в углекислом газе находит широкое применение. Она используется при изготовлении мостовых кранов для приварки ребер жесткости вертикальных стенок балок и других изделий. Сварка ведется без предварительного прокола отверстия в верхнем листе. Шаг заклепок: для работающих 50-100 мм, для связующих 80-150 мм. Ось заклепки располагают на 40-50 мм от края листа. Зазор между свариваемыми листами должен быть не более 1,6 мм. Для сварки используют проволоку Св-08Г2С (ГОСТ 2246-60), углекислый газ — чистотой не ниже 98,5% С0₂ (ГОСТ 8050- 64), в качестве источника питания — преобразователи ПСГ-500, ПСО-500, ПС-500 и др. или выпрямители, в качестве держателя — электрозаклепочник ЭЗГ-4 или УСА-2. Может применяться полуавтомат ПША-10 со встроенным механическим (РВЧ-1) или электронным (РВ-1) реле времени. Шкаф управления должен иметь стабилизатор напряжения С-0,5, обеспечивающий устойчивость процесса сварки.

Сварка выполняется в нижнем положении, при наклоне свариваемого металла не более 10—15°. Для размещения заклепок рекомендуется пользоваться шаблоном. Режимы сварки электрозаклепками даны в табл. 41.

Применяя специальные держатели типа пистолета, можно полуавтоматическим способом в углекислом газе приваривать шпильки в конструкциях корпусов судов, котлах, трубопроводах и других аппаратов и изделий. Место приварки защищено углекислым газом, а расплавление металла осуществляется дугой, возникающей между шпилькой и металлом, к которому данная шпилька приваривается (рис. 173).

СВАРКА ПОРОШКОВОЙ И ГОЛОЙ ПРОВОЛОКОЙ

Полуавтоматическая сварка порошковой и голой проволокой имеет много общего с полуавтоматической сваркой под флюсом и сваркой в углекислом газе.

Сварка порошковой проволокой. Сварка порошковой проволокой выполняется полуавтоматами ПДШМ-500 и ПШ-5У с использованием шлангового держателя типа ДШ-5, а также полуавтоматом А-765.

Низкоуглеродистые стали сваривают постоянным током при обратной полярности. Для сварки во всех пространственных положениях применяют проволоку диаметром 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм. Проволоку диаметром более 2 мм используют только для сварки в нижнем или слегка наклонном положениях.

Котельные малоуглеродистые стали 15К сваривают порошковой проволокой ПП1-ДСК-Э46-1 диаметром 2—2,1 мм. Сварка производится в нижнем положении с наклоном шва до 10° в направлении снизу вверх. Режимы сварки малоуглеродистой стали 15К следующие:

При сварке открытой дугой порошковой проволокой шов часто получается пористым. Беспористый наплавленный металл образуется в сравнительно ограниченных пределах режима сварки. Основной причиной пористости швов при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей является повышенное количество азота и водорода в наплавленном металле. Для уменьшения пористости сварку следует вести при увеличенном вылете электрода. Это способствует выгоранию технологической смазки, имеющейся на поверхности порошковой проволоки, испарению влаги из шихты проволоки и более полному разложению компонентов шихты. Сварку нужно выполнять на повышенных режимах, что снижает содержание азота в металле шва. Для уменьшения содержания водорода в металле шва порошковую проволоку перед сваркой следует прокаливать при 250°С в течение 1 -1,5 ч.

Сварка голой проволокой. Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработаны составы проволок для полуавтоматической сварки без применения дополнительной защитной среды. Для защиты дуги и наплавленного металла в данном случае используют газы самой дуги. Для повышения устойчивости горения дуги в состав проволоки вводят редкоземельные элементы- лантан и церий. Для сварки малоуглеродистой стали пригодна проволока ЭП-317. Режим сварки следующий:

Для сварки углеродистых и некоторых марок низколегированных сталей при всех пространственных положениях шва (кроме потолочного) предназначена проволока марки ЭП-439 по ЧМТУ/ЦНИИЧМ 850-63. Для питания током используются любые источники питания с падающей характеристикой, а для сварки — любые виды механизмов подачи и держатели для полуавтоматической сварки. Проволока ЭП-439 допускает сварку металла, покрытого ржавчиной, окалиной и следами масла. Наплавленный металл соответствует требованиям для электродов типа Э50.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

голоса

Рейтинг статьи

Сварка нержавейки полуавтоматом — инструкция от профессионалов